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德國Tempris溫度問詢單元TIRU3
赫爾納供應德國Tempris溫度問詢單元TIRU3,德國總部直接采購,近30年進口工業(ye) 品經驗,原裝產(chan) 品,支持選型,為(wei) 您提供一對一的解決(jue) 方案:貨期穩定,報價(jia) ,價(jia) 格優(you) ,在中國設有8大辦事處提供相關(guan) 售後服務。
一、公司簡介
Tempris GmbH是一家位於(yu) 德國巴伐利亞(ya) 州霍爾茨基興(xing) 的技術企業(ye) 。該公司專(zhuan) 注於(yu) 開發和製造無線、無電池的溫度測量係統,其技術核心競爭(zheng) 力在於(yu) 基於(yu) 石英的測量技術在製藥領域的開發和應用。Tempris與(yu) 歐洲和美國的製藥公司和大學合作,致力於(yu) 為(wei) 冷凍幹燥等工藝提供溫度監測方案。公司已通過ISO 9001認證,其產(chan) 品開發和生產(chan) 嚴(yan) 格遵循GAMP 5以及FDA 21 CFR Part 11等規範的要求。
二、產(chan) 品類型
Tempris品牌提供一係列用於(yu) 溫度監測和過程控製的產(chan) 品,主要類型包括:
Ø 無線溫度傳(chuan) 感器(TL-Sensors)
Ø 傳(chuan) 感器天線(TL-ANT係列)
Ø 溫度詢問單元(如T.PRO)
Ø 實時監測軟件(如TLM)
Ø 定心十字架(TL-CC係列)
Ø 穿刺工具(TL-PIT係列)
Ø 傳(chuan) 感器支架(TSH係列)
三、主要型號
Tempris無線溫度傳(chuan) 感器有以下主要型號,它們(men) 在不同尺寸的藥品容器中均有應用:
Ø TL12:適用於(yu) 2R、4R、6R、8R、10R、15R、20R等規格的小瓶。
Ø TL18:適用於(yu) 10R、15R、20R、25R、30R、30H等規格的小瓶。
Ø TL28:適用於(yu) 30R、50R、100R、30H、50H、100H等規格的小瓶。
此外,產(chan) 品線中還包括TL10、TL20、TL30等係列。
四、產(chan) 品介紹
Tempris溫度問詢單元是整套無線溫度測量係統的核心組成部分。該係統采用被動射頻識別技術進行工作。
Ø 工作原理:詢問單元(TIRU)通過天線發射觸發信號;傳(chuan) 感器內(nei) 的晶體(ti) 受激後產(chan) 生與(yu) 溫度相關(guan) 的回波頻率;天線捕獲該回波信號並由詢問單元解析為(wei) 具體(ti) 的溫度數值;配套的TLM軟件則負責實時顯示與(yu) 記錄這些數據。整個(ge) 過程無需電池供電。
技術參數(以TL係列傳(chuan) 感器為(wei) 例):
Ø 校準測量範圍:-60°C 至 +40°C(可擴展至 -70°C 至 +70°C)。
Ø 精度:提供多種精度等級,分別為(wei) ±0.7K(等級1)、±0.5K(等級2)和±0.3K(等級3)。
Ø 測量間隔:可在1秒至600秒之間通過軟件調整。
Ø 防護等級:IP68。
Ø 傳(chuan) 感器外殼符合USP VI級標準,可耐受高壓滅菌。
五、優(you) 勢特點
Ø 無線與(yu) 無電池設計:傳(chuan) 感器無需線纜和電池,避免了在凍幹過程中因布線帶來的麻煩以及對無菌環境的潛在影響,實現了非侵入式測量。
Ø 高精度與(yu) 穩定性:產(chan) 品提供不同的精度等級,並能在-70°C至+70°C的寬溫度範圍內(nei) 保持測量穩定性。
Ø 合規性設計:係統設計符合cGMP規範,其數據管理符合FDA 21 CFR Part 11關(guan) 於(yu) 電子記錄的要求,適用於(yu) 監管提交。
Ø 同步多點監測:單次運行可支持多達40個(ge) 傳(chuan) 感器同時工作,適用於(yu) 凍幹工藝分布研究。
Ø 工藝適用性強:傳(chuan) 感器能夠耐受高壓滅菌,並且其無線特性使其能夠用於(yu) 從(cong) 實驗室研發到大規模生產(chan) 的各類凍幹設備,有助於(yu) 工藝放大與(yu) 轉移時數據的可比性。
六、主要應用
Tempris係統主要應用於(yu) 以下領域和工藝過程:
Ø 凍幹工藝開發與(yu) 驗證:在藥品冷凍幹燥過程中,實時監測關(guan) 鍵位點的產(chan) 品溫度,用於(yu) 優(you) 化凍幹曲線和驗證工藝。
Ø 滅菌過程驗證:可用於(yu) 監控飽和蒸汽、蒸汽空氣混合等多種滅菌工藝的溫度,適用於(yu) 疫苗、腫瘤藥物等產(chan) 品的滅菌過程。
Ø 製粒過程監控:在製藥製粒工序中提供溫度數據支持。
Ø 凍幹機性能驗證:通過測繪擱板溫度分布,識別設備運行中的熱點與(yu) 冷點。
Ø 工藝放大與(yu) 轉移:在不同規模的凍幹設備中獲取直接可比的溫度數據,確保工藝一致性。
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